丁腈橡膠是以丁二烯與丙烯腈經(jīng)乳液聚合所制得的共聚物，生產(chǎn)工藝由水相和碳?xì)湎嗯渲?、聚合、脫氣和單體回收、凝聚干燥及包裝工序組成。

丁腈橡膠的主要工藝過(guò)程是將丁二烯、丙烯腈兩種單體按比例配制為碳?xì)湎?，將拉開(kāi)粉、氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺等配制為水相，并預(yù)備好調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑溶液。在聚合釜中依次將計(jì)量的水相、碳?xì)湎?、調(diào)節(jié)劑和激發(fā)劑溶液接進(jìn)，然后攪拌升溫，在30-50℃溫度條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。當(dāng)單體總轉(zhuǎn)化率達(dá)65-70%時(shí)，開(kāi)始降溫卸料，同時(shí)在聚合的膠漿中加進(jìn)終止劑溶劑。膠漿在脫氣塔經(jīng)減壓蒸餾，將未反應(yīng)的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。經(jīng)脫除單體的膠漿，以氯化鈉溶液進(jìn)行凝聚，在長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)上成帶，再經(jīng)水洗，真空箱及壓輥脫水，干燥箱干燥后包裝為成品。

生產(chǎn)所用原料丁二烯、丙烯腈均為一級(jí)易燃液體且為有毒物質(zhì)，其中丙烯腈為Ⅱ級(jí)毒物。

丁腈橡膠生產(chǎn)工藝重點(diǎn)部位：

原料罐區(qū)該貯罐區(qū)為本裝置儲(chǔ)存單體丁二烯、丙烯腈的中間罐區(qū)，用于配制和輸送碳?xì)湎辔锪稀６《?、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性質(zhì)外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯天生端基過(guò)氧化自聚物為明顯。丁二烯端基聚合物堅(jiān)硬且不溶于已知溶劑，加熱也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉積在濃縮層中，粘在器壁上，可造成管道、閥門、設(shè)備堵塞或脹裂。尤其是在60-80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸，國(guó)內(nèi)外很多生產(chǎn)、使用丁二烯的廠家曾發(fā)生過(guò)多起因丁二烯基過(guò)氧化物造成的事故。另外，丁二烯貯罐的滿罐超裝、排水過(guò)度、排水水閥門凍裂等故障均可致成大量跑氣而造成嚴(yán)重事故。

聚合釜是在0.4MPa壓力下工作的帶攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應(yīng)的單體等的化學(xué)性質(zhì)所具有的危險(xiǎn)因素外，還因反應(yīng)過(guò)程的工藝控制調(diào)節(jié)因素較多，一旦失誤發(fā)生爆聚，有造成溫度壓力急聚升高的危險(xiǎn)。

脫氣單體回收系統(tǒng)該系統(tǒng)是將膠漿中未聚合的單體經(jīng)減壓蒸餾進(jìn)行回收再利用的工序。除了蒸出的單體具有易燃、中毒等危險(xiǎn)因素外，還由于負(fù)壓操縱可能出現(xiàn)的密封不嚴(yán)導(dǎo)致空氣進(jìn)進(jìn)系統(tǒng)，從而形成系統(tǒng)內(nèi)氧含量的增高，給丁二烯過(guò)氧化物的天生形成良好的條件。該系統(tǒng)回收丁二烯的貯罐、壓縮機(jī)出進(jìn)口管道和閥門、分離器(包括壓縮機(jī)氣缸的通道內(nèi))，常有丁二烯自聚物天生和積累，也曾發(fā)生多起分離器內(nèi)的丁二烯過(guò)氧化物分解爆炸和壓縮機(jī)的前后管道設(shè)備忽然溫度猛升，而燒焦表面防腐油漆的現(xiàn)象。